Telefono

+86 150 8159 7873

I 13 tipi di difetti che sono facili da produrre nelle fusioni di ferro grigio e le sue cause e prevenzione. i metodi sono necessari per i fondatori!

I principali difetti delle parti in ghisa grigia nella modellistica e nella fabbricazione di anime e le loro cause di analisi e metodi di prevenzione

(1) Stomi

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Pori parziali: nelle parti parziali del getto, ci sono pori singoli o pori a nido d'ape con superficie relativamente pulita e liscia

Con il metodo di ispezione visiva, elaborazione meccanica o difetto magnetico, è possibile trovare il rilevamento.

Analisi della causa:

1. Una cattiva impostazione del sistema di colata rende il gas di scarico sbloccato o produce vortice, che è coinvolto nel gas

2. La compattezza della sabbia è troppo elevata, riducendo la permeabilità

3. Scarso scarico del nucleo di sabbia o passaggio dell'aria bloccato

Metodo di prevenzione:

1. L'impostazione del sistema di colata dovrebbe considerare lo scarico regolare e il flusso regolare nello stampo

2. La tenuta dello stampo in sabbia richiede uniformità e non deve essere troppo stretta

3. I requisiti di scarico del nucleo di sabbia sono lisci. Quando si chiude la scatola, prestare attenzione a sigillare la fessura della testa del nucleo, in modo da impedire al ferro fuso di perforare e bloccare il passaggio dell'aria

4. Nella parte più alta del getto, è possibile impostare uno sfiato o uno sfiato

5. Non è consigliabile spazzolare troppa acqua durante il sollevamento e il rimodellamento

6. Per pezzi fusi di grandi dimensioni, può essere utilizzato un getto obliquo, il foro di sfiato è leggermente più alto per facilitare lo scarico

7. Il supporto centrale e il ferro freddo devono essere puliti e privi di ruggine

(2) Trachoma

Funzionalità e metodi di rilevamento:

La cavità di fusione contiene sabbia

Con ispezione esterna, elaborazione meccanica o difetto magnetico, è possibile trovare il rilevamento.

Analisi della causa:

1. La posizione del sistema di colata non è adatta, ad esempio direttamente sul nucleo di sabbia, oppure il cancello è troppo piccolo e la forza di erosione del ferro fuso è grande. Distruzione di muffa di sabbia locale

2. Poiché il design della struttura del modello non è abbastanza buono, si verifica l'attaccamento dello stampo e lo stampo della sabbia non viene riparato o gli angoli della fusione non sono arrotondati

3. Il tempo di permanenza del tipo bagnato prima del versamento è troppo lungo, causando la caduta della parte del bagno a secco o della parte sporgente

4. Sabbia che cade durante lo styling e il pugilato, sabbia non pulita

Metodo di prevenzione:

1. La posizione e le dimensioni del sistema di colata sono appropriate

2. Selezione ragionevole dell'angolo di sformo e degli angoli arrotondati. A forma di mano, gli angoli arrotondati possono essere premuti. Nella produzione in serie, il modello deve essere rivestito con un agente di separazione per evitare di incollare lo stampo e destinato a riparare le parti danneggiate.

3. Ridurre il tempo di permanenza del tipo bagnato prima di versare

4. Scegliere ragionevolmente lo spazio tra la testa del nucleo e la sede del nucleo per evitare lo schiacciamento quando si chiude la scatola

5. Prima di chiudere la scatola, la sabbia che cade all'interno dello stampo deve essere pulita, chiudere accuratamente la scatola e coprire il riser in tempo per evitare di cadere nella sabbia

(3) Sabbia

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Sulla superficie della fusione, c'è uno strato di sabbia tra lo strato di ferro e la fusione

Può essere trovato mediante ispezione visiva o elaborazione meccanica

Analisi della causa:

Dopo che il ferro fuso entra nello stampo di sabbia. L'umidità dello strato superficiale migra verso l'interno, formando una zona ad alta umidità a 3 ~ 5 minuti dalla superficie di rilascio. La forza di questo posto è notevolmente ridotta ed è facile far infiltrare il ferro fuso, altrimenti lo strato superficiale si gonfia a causa dello stress dell'espansione ad alta temperatura dei granelli di sabbia siliconica e il ferro fuso perforerà , formando inclusioni di sabbia.

1. La tenuta dello stampo in sabbia è troppo dura o irregolare

2. Posizione di versamento impropria; per getti di grandi dimensioni che vengono proiettati orizzontalmente, a volte viene generata sabbia a causa del ferro fuso che copre in modo intermittente da qualche parte sul grande piano

Metodo di prevenzione:

1. La tenuta dello stampo in sabbia non deve essere troppo stretta, deve essere uniforme e rafforzare la ventilazione

2. Durante lo stampaggio a mano, è possibile inserire punti deboli locali per rafforzarli

3. Provare a rendere il piano grande rivolto verso il basso o metterlo sul lato per ridurre l'area di cottura e il tempo di cottura del ferro fuso sul piano superiore

4. Per i pezzi fusi piani di grandi dimensioni, il sistema di getto può essere distribuito e la sezione trasversale del cancello interno può essere opportunamente aumentata per ridurre il tempo di getto o il getto obliquo

(4) Sabbia appiccicosa

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Il ferro fuso e la sabbia sulla superficie del pezzo fuso si uniscono per formare una superficie ruvida, che può essere trovata mediante ispezione visiva

Analisi della causa:

1. La compattezza della sabbia è irregolare o troppo piccola

2. La vernice è troppo sottile

Metodo di prevenzione:

1. Aumentare correttamente la compattezza dello stampo della sabbia, ridurre la fessura della sabbia (per garantire i requisiti di traspirabilità) e pressare uniformemente

2. Scegliere la vernice appropriata (principalmente vernice a polvere di grafite) e spazzolare fino a un certo spessore, non solo può migliorare la resistenza al fuoco, ma può anche impedire che il ferro fuso penetri nella sabbia

(5) Crepa calda

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Crepe, con superfici ossidate scure o quasi nere

Trovato mediante ispezione visiva, metodo di trasmissione della luce, rilevamento di difetti magnetici, test di pressione, penetrazione del cherosene, ecc.

Analisi della causa:

1. Scarso rendimento del nucleo di sabbia e muffa di sabbia, il restringimento della fusione è ostacolato

2. La quantità di sabbia del nucleo è troppo piccola o la scatola della sabbia è troppo vicina al getto, il che ostacola il restringimento del getto

3. Il canale di colata interno è troppo concentrato, il surriscaldamento locale aumenta lo stress

4. La bava della fusione è troppo grande e la fessura sulla bava si estende alla fusione

Metodo di prevenzione:

1. La compattezza dello stampo in sabbia è adatta e una quantità adeguata di segatura può essere aggiunta alla sabbia per stampaggio

2. Passa alle ossa più piccole del nucleo per rendere adatta la quantità di sabbia e seleziona una scatola di sabbia ragionevole

3. La disposizione del corridore interno deve essere adeguatamente dispersa

4. Alla giunzione di getti spessi e sottili, è possibile aggiungere nervature di restringimento

5. Selezionare correttamente la posizione della superficie di divisione e avvicinarla il più possibile alla chiusura della scatola

(6) Deformazione

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Getti lunghi o piatti sono incassati sul lato vicino allo spessore della parete e sono curvi

Trovato da ispezione visiva, disegno a tratteggio, ecc.

Analisi della causa:

A causa dello spessore irregolare delle pareti del getto, il raffreddamento ha una sequenza che genera stress termici. Quando il valore è maggiore del limite di snervamento del materiale, si verificano deformazione e flessione

Metodo di prevenzione:

1. Posiziona il ferro freddo sulla parete spessa o apri il cancello sulla parete sottile per creare condizioni di solidificazione simultanee

2. Lasciare la curvatura di pre-deformazione sul motivo o aggiungere nervature di rinforzo

3. Migliorare la struttura del casting

(7) Scatola sbagliata

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Lo spostamento relativo della fusione lungo la superficie di separazione

Può essere trovato mediante ispezione visiva o misurazione della linea

Analisi della causa:

1. Forma sbagliata o deformata

2. Posizionamento impreciso della scatola di sabbia o del tramezzo

3. Imballaggio improprio

4. La posizione del motivo sul modello è sfalsata

Metodo di prevenzione:

1. Controllare e tagliare

2. Controllare, riparare o sostituire la scatola della sabbia e la scheda di separazione

3. Prestare attenzione a chiudere accuratamente la scatola

4. Controllare e regolare la posizione del motivo sul modello

(8) Carnoso

Funzionalità e metodi di rilevamento:

La fusione presenta sbavature, sacchi o sporgenze di forma irregolare

Trovato da ispezione visiva

Analisi della causa:

A causa della pressione del ferro fuso, la cavità si espande localmente. La maggior parte di essi appare nello stampo inferiore, come lo stampo di sabbia non è stretto o irregolare e il locale è troppo largo

Metodo di prevenzione:

Migliorare correttamente la compattezza dello stampo in sabbia e richiedere una compattazione uniforme

(9) Restringimento

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Fori concentrati con forma irregolare e superficie ruvida nell'articolazione calda della fusione

È possibile trovare ispezione visiva, elaborazione meccanica o rilevamento di difetti magnetici

Analisi della causa:

1. Restringimento di fusione insufficiente

2. Impostazione errata del ferro freddo

3. Posizione errata del cancello

4. La compattezza dello stampo in sabbia non è sufficiente, che si verificherà dopo l'espansione

Metodo di prevenzione:

1. Aumentare le dimensioni del riser in modo appropriato

2. Impostare il ferro freddo su pareti spesse per creare condizioni di solidificazione simultanee o creare condizioni di solidificazione sequenziali quando utilizzato in combinazione con riser

3. Selezionare correttamente la posizione di getto e il sistema di getto per causare solidificazione simultanea o solidificazione sequenziale

4. È necessario che la compattezza della sabbia sia adeguata

(10) Sollevamento della scatola

Funzionalità e metodi di rilevamento:

La forma della fusione non corrisponde al disegno, si trova dall'ispezione visiva

Analisi della causa:

1. Il peso della press box non è sufficiente

2. Forza irregolare o troppo allentata durante il serraggio del morsetto

Metodo di prevenzione:

1. Peso sufficiente della scatola di pressione o serrare uniformemente con i bulloni

2. La superficie di separazione deve essere piatta, prestare attenzione alla chiusura quando si chiude la scatola, in modo da evitare la fuoriuscita di ferro fuso

(11) Fagiolo di ferro

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Ci sono piccole perle di ferro nei pori; mediante ispezione della sezione di fusione, è possibile trovare la lavorazione meccanica

Analisi della causa:

1. Il tipo di sabbia è bagnato

2. Il corridore interno è troppo alto dalla parte più bassa del casting. Durante il versamento, causerà schizzi di ferro fuso e forma fagioli di ferro. Dopo che il ferro fuso viene riempito, non scioglierà i chicchi di ferro, quindi viene avvolto nella fusione insieme al gas

3. Scarsa permeabilità del nucleo di sabbia

Metodo di prevenzione:

1. Non spazzolare troppa acqua durante la riparazione

2. Determinare ragionevolmente la posizione del sistema di versamento

3. Rafforzare la ventilazione del nucleo di sabbia

(12) Occhio di scorie

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Ci sono scorie nella cavità all'esterno o all'interno del getto

È possibile trovare ispezione visiva, elaborazione meccanica o rilevamento di difetti magnetici

Analisi della causa:

Cattivo blocco delle scorie del sistema di versamento

Metodo di prevenzione:

Selezione ragionevole del sistema di colata e rafforzamento delle misure di blocco delle scorie

(13) Isolamento e versamento a freddo insufficienti

Funzionalità e metodi di rilevamento:

Ci sono lacune o parziale mancanza di carne sul pezzo fuso e i bordi sono arrotondati

Può essere trovato tramite ispezione visiva

Analisi della causa:

1. Impostazione errata del sistema di versamento o la sezione del cancello è troppo piccola

2. Il muro locale della fusione è troppo sottile

3. Selezione errata della posizione del ferro freddo

4. Nucleo sospeso, il disallineamento durante la chiusura rende la parete della parte colata troppo sottile o addirittura lo spessore della parete

Metodo di prevenzione:

1. Aumentare correttamente le dimensioni del sistema di versamento

2. Per fusioni lunghe, è possibile utilizzare la fusione a due punte; per le parti alte si possono usare cancelli a fusione o di dispersione

3. Il canale interno non deve essere troppo lontano dalla parete sottile del getto, oppure lo spessore della parete sottile può essere aumentato in modo appropriato

4. Quando si appende il nucleo, controllare le dimensioni in qualsiasi momento e prestare attenzione al tipo corretto

luckykong@sjfr-machinery.cn 602589453